1.PCB面板不正確：理想的面板將取決于PCB以及組件將經歷的過程。如果它太大或太小，它可能不適合生產線。特別薄的PCB(例如0.8mm)可能需要在較小的面板中以避免彎曲。

缺少廢料帶可能使生產和測試過程中的處理變得困難。在錯誤的地方突破可能意味著組件不夠剛性，或者在不損壞組件的情況下難以突破。缺少基準點會導致對齊問題。

最佳實踐建議是允許您的EMS合作伙伴與其PCB供應商合作，以優化面板設計。

2.過度復雜化：不幸的是，如果你在組件的兩側都有SMT，那么它的成本會更高-實際上往往是兩倍-所以，除非你真的需要，否則不要這樣做。這也適用于通孔元件。在早期花費更多時間在PCB設計上可以幫助減少組裝階段的時間，從而降低成本。

3.組件尺寸或形狀尺寸錯誤：值得仔細檢查的是，您在材料清單(BoM)上指定的組件實際上適用于PCB上設計的焊盤。還要考慮組件的主體是否合適;通常，元件放置得太靠近，或者太靠近PCB的邊緣，這可能導致它們在斷開或處理過程中受損

4.焊盤中的過孔：　當空間緊張時這很誘人，但是為了避免在試圖連接元件時焊料從孔中消失;

5.混合組件尺寸：隨著微小元件變得越來越普遍，有使用它們的誘惑，但如果將它們放置在需要更多焊膏的較大元件旁邊，則該過程變得有點棘手并且可能需要更昂貴的階梯式模板;

6.不適當PCB表面處理：符合RoHS標準的HASL通常被指定為標準表面處理，但它不適用于細間距組件。銀色飾面的保質期比大多數還要短-或許ENIG就足夠了？考慮一下最初列出的表面是否真的最合適，以及如何更改為另一個可以在裝配階段節省時間和成本。